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在食品袋加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)食品袋破損、密封脆裂等問題。專業(yè)的軟包裝制造商總結(jié)了這些常見的 包裝方法本文對這一問題的產(chǎn)生和處理作了具體的回答。跌落試驗，食品袋損壞的原因是什么？原因：有時食品袋的熱封溫度低，熱封強度低，但也能滿足顧客的要求包裝未損壞。在熱封溫度較高的情況下，熱封強度較高，但在跌落試驗中，食品袋損壞。這一現(xiàn)象表明，當(dāng)熱封溫度較高時，具有熱封功能的聚乙烯內(nèi)膜在熱封刀的壓力下高溫熔融擠出然而，它變薄變脆，這導(dǎo)致在跌落試驗中損壞。處理方法：在食品包裝過程中，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臒岱鉁囟群蛪毫ΑＶ挥修D(zhuǎn)移產(chǎn)生誘導(dǎo)作用的產(chǎn)品。如何使密封件變得又脆又脆？原因：熱封溫度過高。壓力太大。熱封時間過長。上密封膠邊緣太鋒利或覆蓋的聚四氟乙烯損壞。底部密封的硅橡膠非常好。
在配制和固化過程中，部分粘合劑進(jìn)入薄膜。由于粘合劑的滲透，基材的抗沖擊性較差 )脆性和跋涉能力有所下降。冷卻放置后，塑料復(fù)合食品袋的熱封強度增加，易脆化。處理方法：根據(jù)內(nèi)密封材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度、壓力和熱封時間。改善上熱封刀的表面狀況，使封口機表面平整。上面覆蓋著聚四氟乙烯。選擇合適硬度的硅橡膠墊。如果密封處有靜電怎么辦？在二次加工過程中，可在PE內(nèi)膜中加入3%的衛(wèi)生型抗靜電劑，防止此類問題的發(fā)生。因此，我國的軟包裝 企業(yè)在接到客戶訂單時，要充分了解客戶的產(chǎn)品特點和自動灌裝生產(chǎn)線的特點，以便更好地滿足客戶的要求 . 如何處理熱封后袋子的翹曲？原因：復(fù)合膜的厚度不同。熱封溫度過高或熱封時間過長。在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的工作軌跡不平直。冷卻不足。不是在成熟的時候。表面基底膜的耐熱性較差。在層壓過程中，復(fù)合材料基體的張力匹配沒有得到很好的控制，導(dǎo)致固化后的殘余應(yīng)力，特別是薄膜厚度這種缺陷更容易發(fā)生。處理方法：調(diào)整提升輥的張力。選用了具有低溫?zé)岱庑阅艿膬?nèi)封母材。
將熱封溫度調(diào)整到合適的溫度。充分冷卻。完全成熟。從頭開始選擇表面基底膜。調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，使兩塊復(fù)合基材的收縮率盡可能相等。熱封強度差？熱封材料的影響不同種類的熱封材料具有不同的熱封強度，如PP、PE、EVA等；不同聚合方法的同類薄膜產(chǎn)品，熱封強度不同；材料的厚度和均勻性也影響熱封強度；熱封層的不同加工方法，如吹塑、流延膜等，兩者都影響熱封強度。電暈處理后薄膜保存時間過長，分離物增多，熱封強度差。吸濕材料吸收水分和熱 量密封表面脫層，剝離強度下降。
加工工藝對復(fù)合膜性能的影響油墨耐溫性差或油墨中添加劑不當(dāng)。在食品袋的高溫下，印刷層會脫落，熱封強度降低。熱封邊應(yīng)試著像沒有照片一樣計劃。膠粘劑的選擇在復(fù)合過程中也很重要。膠粘劑的合理配比和粘度會影響密封性嘴巴的力量。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，且加入羧基量大，不利于熱 封。食品袋技術(shù)的影響熱封后的封邊未冷卻，凝結(jié)時間短，內(nèi)應(yīng)力無法消除。強度和外觀會受到影響。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)加強及 時檢查統(tǒng)一。熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。縱向熱封的數(shù)量取決于縱向焊接工具的長度與袋長之比；橫向 熱封數(shù)選擇機器橫向熱封設(shè)備的組合號。超的熱封，熱封次數(shù)至少兩次。邊緣是否有斑點或氣泡？物質(zhì)元素。
例如，Pt、NY等吸濕材料在存放時容易吸水，高溫食品袋中容易產(chǎn)生憤怒的氣泡和氣泡。其他 復(fù)合膠粘劑由于混合料固化不徹底，高溫?zé)岱鈺r耐溫性差，剝離強度差，易脫層，產(chǎn)生氣憤斑。當(dāng)熱邊較寬時，容易產(chǎn)生憤怒點。應(yīng)調(diào)整壓力以擴大空間并擠出空氣夾。如果膠卷四處移動，如果膠卷不 牢固，它將被困在空氣中放刀前應(yīng)將夾板清理干凈，并將熱封刀前的夾板夾好。如對食品袋的溫度控制不當(dāng)、硅膠袋的溫度過高、壓力過大、對食品袋的溫度控制不當(dāng)?shù)热绻に噮?shù)不合適、不一致，就會出現(xiàn)義憤點。裁切時膠片長度短，寬度差差大，怎么辦？原因：這是由于卷數(shù)錯誤或分切膜長度短，以及設(shè)備定位不正確造成的。
滿足用戶需求對于定長膠片卷，一般操作人員可以通過在卷取機上閃現(xiàn)數(shù)據(jù)來獲得卷取長度。但在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到大軸膜輥外表面斷膜、刮膜的情況。如果根據(jù)標(biāo)記的長度進(jìn)行計算和匹配，則膠片 是直的畢竟發(fā)現(xiàn)長度不好，要切割才能拼接，那么整車產(chǎn)品就不能是，尤其是寬度超過1米的產(chǎn)品縱切機的經(jīng)濟損失較大。處理方法：為了防止這種情況的發(fā)生，同一型號、同一標(biāo)準(zhǔn)、同一工藝的大軸膜卷的長度只能與膜卷直徑相連接機器安裝后，通過測得的直徑數(shù)據(jù)，可以大致知道薄膜卷的卷長是否符合要求，并假設(shè)兩者之間存在差異較大時，在匹配和切割過程中應(yīng)注意拼接長度，防止出現(xiàn)短長度。
食品袋的不均勻顏色是指大面積專色中不規(guī)則的斑點或深淺不同的斑點。一般來說，具有層次過渡的背景 色容易產(chǎn)生目前，油墨不均勻，斑點經(jīng)常出現(xiàn)在背景色上，沒有層次過渡。因此，背景色分為：不均勻背景和不均勻 背景麻木。下面，專業(yè)軟包裝廠商結(jié)合一些新客戶在尋求包裝升級時的痛點來解讀食品袋的色彩不均原因及處理方法。基色刮花不均勻異常原因：油墨粘度高；墨流不良；刮板背面擋紙過長，導(dǎo)致油墨流動性下降；墨水過多；刮板不平整，刮板與襯板之間有波隙；印刷點上有一小塊。對策：適當(dāng)降低油墨粘度；更換流動性好的油墨； C級 底色點蝕異常原因：油墨粘度過低；印刷速度太慢；筒體硬度過低；刮刀角度過小；印版網(wǎng)點太深。對策：適當(dāng)提高油墨的粘度；適當(dāng)提高印刷速度；更換硬度較高的壓力缸；增加刮刀角度；重新制作盤子。
熱封強度差熱封強度差是指密封部位的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。原因復(fù)合膜中的粘合劑沒有充分硬化。熱封條件不合適。熱封刀和冷卻刀之間的間隔太長。內(nèi)密封膜有問題。油墨的熱封性能差，導(dǎo)致熱封處薄膜的綜合強度降低。灰塵、灰塵和其他物質(zhì)附著在隔熱罩上。復(fù)合強度低或熱封處復(fù)合強度降低過多。怎么處理通過熱老化促進(jìn)膠粘劑的硬化（固化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強度和耐熱性。根據(jù)復(fù)合膜的組成和結(jié)構(gòu)，選擇佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進(jìn)熱封方法，熱封后立即冷卻。檢查熱封膜的保質(zhì)期和儲存條件。如果熱封膜使用舊批號的膜和熱封處理合格的膜，應(yīng)特別注意別在意。增加熱封膜厚度或檢查熱封處理程度。改變熱封膜的類型和等級，使用具有抗污染熱封性能的內(nèi)封膜。檢查粘合劑的等級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出有時會影響粘合劑的組成）。
為提高熱封層（基板）的熱封性能，控制平滑劑的用量，選擇mLLDPE薄膜。控制復(fù)合膠粘劑中MDI單體的含量。更換墨水（好是兩種液體墨水）。改變食品袋的印刷圖案以避免熱封部分，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨）印在印章上）。尺寸誤差原因食品袋機食品袋長測定系統(tǒng)誤差過大。電眼跟蹤不準(zhǔn)確。塑料復(fù)合膜對食品袋加工速度的影響。操作原因，如張力控制不當(dāng)，膠輥壓力缸壓力設(shè)定不足等。處理方法調(diào)整定長系統(tǒng)。調(diào)整電眼的工作狀態(tài)。 檢查光標(biāo)打印或間距問題，并調(diào)整它們。檢查壓縮膜尺的壓縮程度和復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)是否合適。預(yù)設(shè)的送膜長度（調(diào)整白袋時）應(yīng)盡可能，符合實際食品袋標(biāo)準(zhǔn)。
降低食品袋速度，緩慢調(diào)整食品袋速度。調(diào)整橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部位的張力。蓋子上有斑點和氣泡帶斑點和氣泡的前蓋是指密封面不均勻。原因當(dāng)對尼龍膜等吸濕材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱封時，吸濕膜會產(chǎn)生氣泡。熱封刀或熱封硅膠墊不均勻。熱密封壓力不足。加熱密封食品袋時，使用一組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑。熱蓋容易出現(xiàn)凹坑。處理方法保持原材料和半成品的正確保存，避免吸濕。檢查或調(diào)整熱密封刀和硅墊圈。更換粘合劑。上下膜是否正確原因復(fù)合膜厚度不均勻，有荷花邊。雙浮輥張力太小。有些卷不順利。處理方法調(diào)整雙浮輥張力。檢查調(diào)整導(dǎo)輥（如補償輥、調(diào)節(jié)輥等）。
